（一）技术内容：涂胶设备的涂胶机构通过伺服电机精确控制各部件间隙，例如固定轮与调整轮之间需要达到微米级别，调整轮辊体两侧联动时，采用龙门同步功能同时运动，手动单独调整时两侧可单独设定距离，要求具备间距自动复检功能，方便查验。胶轮升降控制同样采取龙门同步的控制方法。固定轮和调整轮转速转向可控。胶轮，引取轮同步采用位置同步控制，其间张力可调，张力稳定。通过称重传感器配和张力控制器控制磁粉离合器进行可调被动放卷，放卷机构光电检测进行对边控制。收卷部分采用伺服电机和激光测距进行转矩控制保证收卷张力以及速度同步一致。融胶机构需要温度控制，温度可调。动态涂胶厚度光电检测，随时查验随时调整。当前产量，累计产量，故障期间废品次品长度计算。确保合格产品记录准确。具体指标如下：                     
1、涂胶线速度要求1-30m/min。                                                         
2、自动放卷张力控制精度±0.5kg。                                               
3、固定轮调整轮自动监控调整间隙，精度0.001mm。                                
4、涂胶粘度（10000-300000cps）  胶料10-400g/m2 .                               
5、自动纠偏控制精度±1mm。                                                    
6、收卷最大卷径800mm。                                                          
7、涂胶温度最高温度100℃，误差±1℃。                                  
8、胶膜控制精度（50000cps以下）:膜面密度10-70g/m2 ，偏差小于±2g/m2 ，膜面密度71-300g/m2 ，偏差小于±2g/m2 ，偏差小于±2g/m2   

（二）现有基础：机械部分现已明确完善设备生产工艺流程，开展机械元件选型，开始图纸绘制。电气控制方面，控制方案确定，主要驱动以及控制元件选型完毕，电气图纸绘制当中