环氧丙烷低损耗环保储运及尾气膜处理关键工艺技术应用及产业化

本项目属现代物流领域。绿色生产、安全生产已成我国经济发展首选，发展决不能以牺牲安全和环境为代价。环氧丙烷是生产聚醚多元醇等高分子化合物及增塑剂等助剂非常重要原料，但因低闪点、高挥发等特性，其储运过程中存在很多极有可能造成安全事故或环境污染的难题：（1）在卸船过程中进罐降温不足，进罐后物料温度较高，对储罐压力等级要求较高；（2）气相处理回收装置不健全、不配套，达不到密闭操作要求，造成环境污染严重、损耗量大；（3）采用传统收发球工艺清理码头管线，会有大量气体进入储罐内或直接对空排放，严重影响储罐安全或污染环境；（4）存储和卸船作业过程的信息化监控手段不健全；（5）废气回收处理技术效果不佳，易产生二次固废。 
本项目进行创新性研究，开发出环氧丙烷低损耗常压储罐存储工艺装置、船舶装卸工艺装置以及相配套的自动化监控系统、尾气膜处理高效回收的整套工艺技术装置，攻克了环氧丙烷储运中上述难题，实现环氧丙烷的绿色、安全装卸和储存。项目主要创新点：（1）首创采用立式储罐底部与顶部气、液相双循环冷凝技术，使罐内环氧丙烷温度始终处于安全范围内，实现储罐大小呼吸的气相平衡，降低环氧丙烷挥发性损耗；且整套系统在密闭环境下运行，避免环境污染；（2）发明浮动抽料和罐底进料旋转搅拌联动技术，通过管内盘管冷凝和罐外核心冷凝器辅助冷凝，实现环氧丙烷快速冷却降温；（3）采用密闭通球阀清扫技术，实现管线中环氧丙烷的彻底清扫并在清扫过程中不发生泄漏；（4）发明了在卸船作业过程中启用多层保冷的气、液相循环双重冷凝技术；物料从码头管线先进液相冷凝器，通过液相冷凝器冷却、降温后泵送至储罐内；从储罐顶呼出阀挥发出的气态环氧丙烷进入气相冷凝器，冷却回收，未及时冷却的气体进入凝液泵继续冷却，余气进入尾气回收处置装置。（5）研发了与环氧丙烷储运、卸船作业相配套的信息化监控系统平台，通过雷达液位计、多点温度计、压力计等实现环氧丙烷船舶作业的实时动态监控，系统采用ASP.net框架开发，采用基于B/S模式的Web网页形式部署，采用分散控制系统（DCS）实现多个作业点的控制。（6）率先采用组合高分子膜分离、回收高挥发性有机废气，通过微孔膜基吸收法净化废气，真空膜蒸馏吸收液再生，回收净化有机物。 
本项目已取得授权专利21项，其中发明专利4项，取得软件著作权1项，项目技术为国内首创，通过利安德等行业龙头的内部评审，达到了国际先进水平。该成果符合国家相关产业政策，属于清洁生产储运适用技术，对促进我国环氧丙烷安全储运、节能减排具有良好示范作用及推广价值。本项目技术已在海企仓储进行产业化应用，并将在海企仓储三家管理输出单位—连云港港口集团新海湾码头、南通洋口港、大丰辉煌罐区得到推广；公司采用该技术为LYONDELL GREATER等十余家企业提供环氧丙烷仓储物流服务，实现新增就业20人，平均周转量超10万吨/年，年周转货值超10亿元。