本发明涉及钠电池测试技术领域，具体而言涉及电池针刺测试机构及测试装置，包括：机架，所述机架沿其长度方向依次设有进料区、测试区和排料区；托盘，带有锥杆，用于对电池进行穿刺测试；驱动机构，被设置成能带动所述托盘在进料区、测试区和排料区之间往复移动。本发明最底部的两处电池包在被顶推前滑上料时可向前顶压两处滑动轴杆联动驱使控制四处纵向托轴对向滑动自动完成对两处电池包的松卸下放，这省去为额外为四处纵向托轴设置滑动松脱的驱动马达，并免去为驱动马达配套自动化控制的驱动器，有助于降低上料装置整体的造价，便于市场推广。

电池针刺测试机构及测试装置
技术领域
[0001]本发明涉及钠电池测试技术领域，具体而言涉及电池针刺测试机构及测试装置。

背景技术
[0002]在钠电池生产过程中需对成品进行抽样穿刺检测，以保证电池成品符合使用安全标准，这就需要用到一种钠电池电学安全性能检测装置。现有测试机构的上料装置大都需专门为电池的松脱下放机构额外配套驱动马达并需为驱动马达配备自动化控制驱动器才能实现自动化上料，额外配备的驱动马达以及驱动器造成装置的整体造价偏高，不利于市场推广，此外下料盛装机构固定的稳定性欠佳，易被电池冲撞移位，影响使用的问题。

发明内容
[0003]本发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种电池针刺测试机构，包括：

[0004]机架，所述机架沿其长度方向依次设有进料区、测试区和排料区；

[0005]托盘，带有锥杆，用于对电池进行穿刺测试；

[0006]驱动机构，被设置成能带动所述托盘在进料区、测试区和排料区之间往复移动；

[0007]测试系统，包括加压部件、温度检测部件以及报警器，所述加压部件被设置成当带有电池的托盘运动到测试区时对电池加压，所述温度检测部件用于检测被加压的电池温度信息，并在电池温度超出阈值时发出警报；

[0008]推料机构，被设置在机架的排料区，用于将托盘上的电池沿所述机架宽度方向推出；

[0009]其中，所述托盘上设有顶推框，所述顶推框通过连杆铰接在所述托盘上，所述机架在排料区设有挡块，所述顶推框被设置成具有收纳状态和举托状态；

[0010]所述顶推框在收纳状态时，所述连杆平行于所述托盘上端面，顶推框与所述托盘贴合，所述顶推框在举托状态时，所述连杆与所述托盘上端面呈45‑90°夹角，所述顶推框位于锥杆的高度以上，使电池脱离锥杆。

[0011]优选的，所述加压部件包括电动缸以及设置于电动缸输出端的加压板，所述加压板部分的覆盖到所述电池表面。

[0012]优选的，所述温度检测部件包括红外摄像头，所述红外摄像头的检测区域位于加压板的覆盖部分之外。

[0013]优选的，所述托盘的两侧设有滑爪，所述滑爪滑动连接在所述机架的两侧，所述驱动机构包括传动电机、传送链条以及卡板，所述卡板固定到所述托盘，所述传动电机与所述传送链条传动连接，以控制所述托盘在进料区、测试区和排料区之间往复移动。

[0014]优选的，所述推料机构包括电动缸，所述电动缸包括上下间隔设置的两个伸缩杆，第一伸缩杆的长度小于第二伸缩杆的长度。

[0015]本发明提出另一种技术方案，一种电池针刺测试装置，包括上述方案中的电池针刺测试机构，还包括：

[0016]料框，被设置成能容纳多个沿高度方向叠放的电池组，所述料框的底部靠近机架的方向设有缺口，供电池由缺口滑出；

[0017]上料台，在沿所述机架的宽度方向，所述上料台第一端设有推板，第二端设有纵向托轴，所述纵向托轴与所述机架连接；

[0018]上料驱动部件，用于驱动所述推板沿所述机架宽度方向移动至第一位置或第二外置；

[0019]其中，当所述推板在第一位置时，所述上料台位于料框下方，所述推板位于料框一侧，所述纵向托轴位于机架的进料区上方，且所述纵向托轴处于承托状态；当所述推板由第一位置移动至第二位置时，所述料框中的电池被推板推动沿所述上料台滑动，并持续移动至纵向托轴上，直至所述纵向托轴由承托状态变为释放状态，电池由纵向托轴掉落至机架的进料区。

[0020]优选的，还包括料箱，所述卸料箱包括第一卸料箱和第二卸料箱，其中，所述第一卸料箱和第二卸料箱沿所述机架的宽度方向排列，且第一卸料箱和第二卸料箱之间没有间隙。

[0021]优选的，所述纵向托轴被设置成与所述机架滑动连接，所述机架上还设有滑动轴杆，所述滑动轴杆位于电池滑出的延伸方向，并与所述机架滑动连接，所述滑动轴杆的端部铰接有两个连杆，所述连杆的另一端连接有固定到所述纵向托轴的受力杆，所述滑动轴杆上套设有弹簧，当所述滑动轴杆被压缩时，所述纵向托轴向外侧滑动，由承托状态变为释放状态。

[0022]优选的，所述纵向托轴在承托状态时，内侧的间距小于电池的宽度，所述纵向托轴在释放状态时，内侧的间距大于电池的宽度。

[0023]优选的，所述上料驱动部件包括电机、齿轮组和丝杆，所述电机通过齿轮组与所述丝杆传动连接，所述推板上设有丝杆套，所述丝杆套与所述丝杆传动连接
[0024]与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0025]1、本发明的两处凸出框与上料台左右两侧凸出形成的空间能够保证推板的左右L状驱动爪被无障碍螺纹推进滑动为电池包提供上料动力；

[0026]2、本发明的四处受力杆能够将四处连杆的拉力居中传递于四处纵向托轴上，避免四处纵向托轴受力不均在被拽拉外滑过程中发生前后扭转卡顿，保证了四处纵向托轴的顺畅滑动，且四处纵向托轴能够暂时撑托前滑的两处电池包，避免电池包直接与锥杆接触造成刮滑损伤；

[0027]3、本发明最底部的两处电池包在被顶推前滑上料时可向前顶压两处滑动轴杆联动驱使控制四处纵向托轴对向滑动自动完成对两处电池包的松卸下放，这省去为额外为四处纵向托轴设置滑动松脱的驱动马达，并免去为驱动马达配套自动化控制的驱动器，有助于降低上料装置整体的造价，便于市场推广；

[0028]4、本发明的两处定位插架可将两处卸料箱与主体安装框插连固定在一起，避免两处卸料箱在盛接电池包时被冲击移位，影响使用；

[0029]5、本发明的撑托框可跟随推板前插置于最底部电池包前滑空出的空隙中对上侧的电池包进行支撑，避免上侧电池包在上料过程中下落对推板的后滑复位造成阻挡障碍。

[0030]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的发明主题的一部分。

[0031]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。