1.主要技术内容：
苏北油气田是江苏油气勘探开发的主战场，经多年开发，进入高含水、高采出程度阶段，出现了地下压力系统紊乱、高压水层窜流、邻井或层间相互干扰等多种复杂问题，导致固井界面胶结质量差，进而引起套管变形破损（套损井比例21%）、水窜（水窜井比例25.6%）等现象，严重影响油气井稳产增产。同时，随着苏北页岩油勘探取得重大突破，资源量超过10亿吨，将会掀起江苏油气勘探开发的新高潮。国内外页岩油高效开发普遍采用水平井加大型水力压裂方式，其引起的交变动载对固井水泥环长效密封带来了巨大挑战。
针对上述难题，2012年以来，在国家科技部重大专项、中石化科研项目的大力支持下，经过持续攻关，在原理揭示、方法创新、产品研发、工艺优化等方面取得了重大突破，实现了技术升级迭代和产业化应用，攻克了复杂油气井固井重大技术瓶颈。主要创新成果如下：
（1）研制了固井界面胶结能力演化评价装置和全尺寸水泥环密封评价装置，揭示了高压流体冲蚀、大型压裂等复杂环境下水泥环密封失效机理，首次制定了防界面劣化、防动载损伤等固井关键功能材料与水泥浆体系性能控制准则，指导了纳米功能材料与新型水泥浆体系研发。
（2）发明了胶结增强液硅、吸烃自愈合乳液纳米级功能材料，攻克了纳米材料易团聚、破乳等关键合成难题。
（3）开发了界面增强、防损伤自愈合长效密封水泥浆新体系，实现了性能的迭代升级。
（4）研发了热固树脂前置液体系，形成了顶替效率优化技术，建立了递进式预应力固井工艺，实现了长效密封固井工艺重大进步。
2.授权专利等情况：
授权发明专利28件，获认定专有技术3件，制定行业标准3项，发表论文35篇。
3.技术经济指标：
（1）固井界面胶结能力演化评价装置，耐温150℃、耐压30MPa；全尺寸水泥环密封评价装置，耐温200℃、耐压150MPa。
（2）胶结增强液硅、吸烃自愈合乳液纳米级功能材料，粒径100~200nm、界面胶结强度提高112%、吸烃膨胀率达700%。界面增强、防损伤自愈合长效密封水泥浆新体系，耐温220℃、弹性模量5.5GPa、渗透率0.0015mD、可自主修复150μm裂缝。
（3）应用井固井质量合格率100%，水窜井比例由25.6%降低至5.2%，页岩油井水泥环密封失效率为0。
4.推广应用及效益情况：
研究成果在苏北油气田累计推广应用500余井次，固井合格率由70.3%提升至100%；同时支撑了帅页3-7HF、溱页1井、沙垛1井等重点页岩油探井，大型压裂后不漏不窜，均取得高产工业油流，助力了苏北页岩油重大突破。成果推广至川渝、新疆等地区，为非常规及深层超深层油气安全高效开发提供了坚实保障。
发明的固井新材料、新体系原创性突出，引领了固井技术进步，替代了国外产品，节约了修井、环空带压治理费用。形成的直接经济效益3亿元，节支1亿元，累计增油24万吨。为推动江苏经济发展提供了能源和原材料保障。

1.主要技术内容：
苏北油气田是江苏油气勘探开发的主战场，经多年开发，进入高含水、高采出程度阶段，出现了地下压力系统紊乱、高压水层窜流、邻井或层间相互干扰等多种复杂问题，导致固井界面胶结质量差，进而引起套管变形破损（套损井比例21%）、水窜（水窜井比例25.6%）等现象，严重影响油气井稳产增产。同时，随着苏北页岩油勘探取得重大突破，资源量超过10亿吨，将会掀起江苏油气勘探开发的新高潮。国内外页岩油高效开发普遍采用水平井加大型水力压裂方式，其引起的交变动载对固井水泥环长效密封带来了巨大挑战。
针对上述难题，2012年以来，在国家科技部重大专项、中石化科研项目的大力支持下，经过持续攻关，在原理揭示、方法创新、产品研发、工艺优化等方面取得了重大突破，实现了技术升级迭代和产业化应用，攻克了复杂油气井固井重大技术瓶颈。主要创新成果如下：
（1）研制了固井界面胶结能力演化评价装置和全尺寸水泥环密封评价装置，揭示了高压流体冲蚀、大型压裂等复杂环境下水泥环密封失效机理，首次制定了防界面劣化、防动载损伤等固井关键功能材料与水泥浆体系性能控制准则，指导了纳米功能材料与新型水泥浆体系研发。
（2）发明了胶结增强液硅、吸烃自愈合乳液纳米级功能材料，攻克了纳米材料易团聚、破乳等关键合成难题。
（3）开发了界面增强、防损伤自愈合长效密封水泥浆新体系，实现了性能的迭代升级。
（4）研发了热固树脂前置液体系，形成了顶替效率优化技术，建立了递进式预应力固井工艺，实现了长效密封固井工艺重大进步。
2.授权专利等情况：
授权发明专利28件，获认定专有技术3件，制定行业标准3项，发表论文35篇。
3.技术经济指标：
（1）固井界面胶结能力演化评价装置，耐温150℃、耐压30MPa；全尺寸水泥环密封评价装置，耐温200℃、耐压150MPa。
（2）胶结增强液硅、吸烃自愈合乳液纳米级功能材料，粒径100~200nm、界面胶结强度提高112%、吸烃膨胀率达700%。界面增强、防损伤自愈合长效密封水泥浆新体系，耐温220℃、弹性模量5.5GPa、渗透率0.0015mD、可自主修复150μm裂缝。
（3）应用井固井质量合格率100%，水窜井比例由25.6%降低至5.2%，页岩油井水泥环密封失效率为0。
4.推广应用及效益情况：
研究成果在苏北油气田累计推广应用500余井次，固井合格率由70.3%提升至100%；同时支撑了帅页3-7HF、溱页1井、沙垛1井等重点页岩油探井，大型压裂后不漏不窜，均取得高产工业油流，助力了苏北页岩油重大突破。成果推广至川渝、新疆等地区，为非常规及深层超深层油气安全高效开发提供了坚实保障。
发明的固井新材料、新体系原创性突出，引领了固井技术进步，替代了国外产品，节约了修井、环空带压治理费用。形成的直接经济效益3亿元，节支1亿元，累计增油24万吨。为推动江苏经济发展提供了能源和原材料保障。